高壓風機經(jīng)過對原系統(tǒng)進行統(tǒng)計,在生產(chǎn)過程中,風機擋板開度大都在80%左右,節(jié)電空間較大,我們決定對原系統(tǒng)進行變頻改造,將風壓控制由原來的液力耦合器調(diào)節(jié)改為變頻器調(diào)節(jié):取消原液力耦合器,將電機與液力耦合器之間用一連接軸取代液力耦合器連通,而由變頻器對電機本身進行調(diào)速,最后達到調(diào)整窯尾預熱器(高溫風機人口)的壓力為工況要求值;變頻器設備接人風機側(cè)高壓開關和擬改造電機之間,變頻器控制接入原有的DCS系統(tǒng)。電機、高壓斷路仍采用原有設備。為了充分保證系統(tǒng)的可靠性,變頻器加裝了工頻旁路裝置,保留了原有管道上的擋板(閥門)。這樣,當變頻器發(fā)生故障時,可將電機切換至工頻狀態(tài)下運行,仍舊利用風門進行風量調(diào)節(jié)。
據(jù)了解,采用變頻器后,系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,取消了液力耦合器調(diào)速,消除了機械、液壓較高故障率的缺陷,運轉(zhuǎn)率提高、維護費用降低;電動機運行振動及噪聲明顯下降;電動機不需長期高速運行,工作電流大幅度下降,節(jié)電效果顯著。
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